Сварка полуавтоматом сталей в защитной среде (не путать со сваркой под флюсом)
1. Основы подготовки к сварке
- газ: углекислотат (сварочная или на крайний случай пищевая), аргон В, смесь углекислоты 70% и 30 % аргона
- полярность: обратная (прямая полярность применяется при сварке под флюсами)
- вылет проволоки: 6-12 мм
- расстояние от сопла: 5-15 мм
- расход газа: от 6 до 12 дм3/мин, это порядка 0.05-0.2 атм (уменьшение количесва газа приводи к недостаточной защите шва, увеличение приводит к дополнительно выгоранию углерода и легирующих элкментов из шва, максимальное значени берётся при потолочном и вертикальных швах)
-угол сварки: углом назад (электорд накланён в противоположную сторону от шва) до 5-10 град, увеличивает глубину провара, более качественный шов, шуже видно шов; углом вперёд растёт ширина шва, уменьшается глубина провара (подходит для тонких металлов из-за возможности прожога), улучшается обзор шва
- Обязательно наличие осушителя при сварке, так как баллон при завправе состоит на 60% из воды и при выходе углекислоты и контакте с металлом высокой температры образуется кислота, которая разрушает углерод и примеси, ушудшает качество шва. Осушителем является медный купорос или силикогель, прокалённый при 200 градусов в течении 15-20 минут. Осушителя в объёме 100 грамм хватает на 3-4 баллона.
- Защита металла от брызг: очень хорошо помогает водный раствор мела
2. Основы сварки
Я не буду никого учить как варить, готовить кромки, для этого есть книги и опытные наставники, опишу только основы.
2.1. Существую три вида нержавеющих сталей (марки сталей из=за их огромнго количесва писать не буду)
- Низколегированные (пищевая нержа)
- Среднелигоравные (пищевая нержа и химическая)
- Высоколегированная (жаропрочная, химическая, работающая под большим давлением)
2.2. Проволка для сварки
- первые два вида отлично варятся обычной проволокой для полуавтоматов, так как происходит смешивание легирущих элементов из основного металла, но все же желательно применять спец провлоки, так как при сварке металла выгарет Хром и возможно корродирование при встрече с агресивными средами.
- третий вид варится только спец проволоками, так как применение обычных проволок приводи к горячим трежинам и большим напряжениям во шве.
2.3. Подготовка металла к сварке
- обязательно необходимо обезжиривать, удалять оксидную плёнку механически или кислотами с последующим травлением
- желательно перед сваркой горелкой обезводить шов, прогреть до 100 градусов, однако при сварке сплошного шва вода автоматически выкипает
- третий вид стали необходимо прогреть до 200 градусов околошовный металл или всю заготовку для уменьшения влияния нагрева на околошовный металл.
- греть перед сварко первые два вида стали нецелесобразно
2.4. Подготовка кромок
- Кромки можно делать всеми доступными способами
- Для баков желательно делать внахлёс с проваркой с обоих сторон или с подгибкой кромок наружу, при этом внутренний угол можно не варить.
- Уточню, на заводе баки варят сваркой давлением, поэтому они имеют кромки снаружи для удобства нагрева и последующей опрессовки роликами.
2.4 Сварка
- Сварка осуществяется всеми видами приёмов с подготовкой кромок или без неё в зависимости от толщины металла и вида шва
3. Снятие напряжений
- Все напряжения снимаются при отпуске 560-660 градусов (отпуск - это нагрев детали до заданной температуры и охлаждение на воздухе).
- При достижении температуры 760 градусов происходит восстановление хрома в области шва и снимаются все напряжения.
- Однако доказано, что напряжения отлично снимаютя на тонкостенных деталях при проколачиванием мотолками шва непосредвственно после сварки при температурах до 100 градусов.
4. Выпрямление деформаций
- Молотком через гладилку при плотном прилегании к наковалне.
- При получении пузыря на листе можно простукивать молотком от края по кругу постепенно приближаясь к зоне пузыря или ангреть со стороны выпуклости горелкой кругами по 30-60 мм в шахматном порядке с простукиванием молотком.
Тема: Сварочные работы и всё о них. Теория, практика. (Прочитано 101392 раз)