Тема: Проволока для полуавтомата 0,8 и 0,6мм

проволка 0.8 отлично варит, я варил сгнившую 200 литровую бочку на душе, точками прям с наружи без всяких латок,  все дело в аппарате и настроках на малых токах при тонком метале если подача маленькая будет прожигать если большая будет насирать, тут нужно найти золотую середину, и еще если используешь переноски или просто с напряжением не але то аппарат должен быть не меньше 200а

Далее все точки подчищаются почти заподлицо с поверхностью, и стык проваривается окончательно. Если на последнем этапе пренебречь промежуточной зачисткой и залить оставшиеся промежутки точками, стык сильно покоробит.

А вот это интересно! (вместе с предыдущим) Обязательно попробую, если не распилю эту ржавчину раньше! Эх, где ж ты раньше то был...

Здрасте, товарищи БиЭмДаблЮводы!

Привет! Ну фридомкарс тоже почитываем...

сначала детали прихватываются точками с шагом условно в 15 - 25 мм., далее эти промежутки тоже делятся точками с таким расчетом, чтобы между соседними точками было расстояние ровно на еще одну точку. Далее все точки подчищаются почти заподлицо с поверхностью, и стык проваривается окончательно. Если на последнем этапе пренебречь промежуточной зачисткой и залить оставшиеся промежутки точками, стык сильно покоробит.

Ни разу не пробовал с промежуточной зачисткой варить, обязательно попробую.

Очень важно поймать баланс по силе и продолжительности дуги! Кузовню толщиной 0,8 - 1,2 мм. я варю на пятой (а всего их десять) позиции регулировки тока. Если меньше - будут непровары, если больше - будет прожигать. Приводить какие-то условные величины - вольты и скорость подачи проволоки, полагаю, смысла нет: все очень индивидуально и зависит как от конкретного сварочного аппарата, так и от свариваемых деталей. 

А кстати,  про настройку напряжения и силы тока, у меня на это всего две клавиши и крутилка подачи, а подачу настраиваю я по звуку дуги, чтобы был непрерывный треск не жесткий, а примерно как бумага рвется...  По звуку и только по звуку. Причем понял к какому звуку надо стремиться, только когда услышал как работает инверторный полуавтомат...

Ну вот как-то так. Надеюсь, хоть что-то полезное изложил : ) Будут вопросы - постараюсь ответить.

Спасибо, даже и вопросов как-то не осталось, все предельно понятно.

Привет! Ну фридомкарс тоже почитываем...

 Ни разу не пробовал с промежуточной зачисткой варить, обязательно попробую.

А кстати,  про настройку напряжения и силы тока, у меня на это всего две клавиши и крутилка подачи, а подачу настраиваю я по звуку дуги, чтобы был непрерывный треск не жесткий, а примерно как бумага рвется...  По звуку и только по звуку. Причем понял к какому звуку надо стремиться, только когда услышал как работает инверторный полуавтомат...
Спасибо, даже и вопросов как-то не осталось, все предельно понятно.

По поводу промежуточной зачистки дело вот в чем. Сваял иллюстрацию, но художник из меня хреновый, так что не пинайте : )
Если новые точки ставить между подчищенными предыдущими, вероятность распалить дугу и залить расплавленным металлом именно там, где нужно - промежуток между старыми точками - гораздо выше. При этом точка, остывая, подтягивает металл к себе как бы в плоскости свариваемых листов, сводя поводки к минимуму. Это видно на левой части картинки.
Если схалтурить на зачистке, дуга может распалиться не между кончиком проволоки и непроваренным промежутком, а между проволокой и вершинкой незачищенной точки, после чего капля металла может еще и до соседней точки достать. Из-за чего во-первых получится непровар, во-вторых образуется гуля, которую придется спиливать, а самое неприятное - гуля, остывая, потянет соседние точки за вершинки, заворачивая металл как бы вокруг себя. Видно на правой стороне картинки.


Что касается настроек, то да, со временем это делается в т.ч. и на слух. Я даже стараюсь не варить, когда кто-то рядом болгарит - не слышно дуги. Правильная дуга очень приятно звучит! Газ тоже выставляю на слух : )

Точки спиливаешь лепестковым диском?
А чем фрагмент пола выстукивал?

Точки спиливаешь лепестковым диском?
А чем фрагмент пола выстукивал?

Не-не, лепестковый в топку. Во-первых, и это самое главное - он не выдерживает плоскость. Когда от точки остается десятки две - три мм. над плоскостью, мягкие лепестки начинают вместе с остатками точки грызть металл рядом. Во-вторых, лепестки быстро "садятся". В-третьих, стоит зацепить антикор или что-то типа того, и наждачка замыливается. Ну и стоят эти круги не дешево, при больших объемах работы дорого выходит. Я пользуюсь обычными зачистными кругами, они как отрезные, только толстые:


Классные фирменные Макитовские, очень приятно работают, но и бюджетные Луга тоже норм. Только новый круг перед работой по шву надо немного ободрать на ненужной железке, сбив острые грани, иначе ими ям можно понаделать. Еще плюс такого зачистного круга - если он замылился чем-то, то его можно перевернуть другой стороной, и он сам очистится. Кстати, по этой же причине настоятельно рекомендую использовать аналогичные проволочные круги:


Те, что в форме чашки - отстой. Проволочки очень быстро заворачиваются по ходу вращения и начинают облизывать и греть металл, а не чистить его. Плоскую же время от времени можно переворачивать, и чистит она превосходно.

Фрагмент пола выстукивался молотком через металлические шарики подходящего диаметра в местах закруглений, а на прямых участках - через плавно загнутый пруток. Дело трудоемкое, долгое, на изготовление упомянутого фрагмента в общей сложности ушло около четырех дней плюс дня полтора на вварку и зачистку, но если постараться, то на выходе чистота поверхности получается очень хорошая, максимально близко к заводской штампованной детали.

У меня чего-то плохо получается толстым шов шлифовать. Чищу обычными отрезными. Но тут точность нужна, что-бы не резануть.

У меня чего-то плохо получается толстым шов шлифовать. Чищу обычными отрезными. Но тут точность нужна, что-бы не резануть.

Можно и отрезным, но да, все верно, им можно канав напилить. Еще, если им под острым углом работать, кромка начинает крошиться и кусочки разлетаются.
Забыл еще про девайс типа Дремеля. Им удобно в труднодоступных местах работать. А чтобы не обанкротиться на расходниках, отличные кружочки диаметром 20-25 мм. можно легко нарубить обгрызком заточенной с одной стороны трубы из обычных отрезных кругов, в т.ч. поломанных.






















Себестоимость копеечная, и если поставить сразу несколько таких кружков, они отлично сварку пилят и при этом очень медленно стачиваются, гораздо медленнее, чем те, что в комплекте к Дремелю идут. Есть, правда, пара моментов важных! Во-первых, девайс должен быть достаточно мощный. Бюджетные Дремели слабоваты и сгорают быстро. А бутерброд из самолепных кругов для начала лучше на небольших оборотах ободрать об какую-нибудь железку, иначе на больших оборотах из-за дисбаланса цангу может загнуть.

Ух тыжжж, интересная идея про рубку обычного диска. Скажу честно да я тот маньяк,который сам догадался дреммелем пилить сварочные швы. Кстати в отличие от шарошек, диски для дреммеля живут долго.
Увы фото своей работы на фотофайле не нашёл...

Ух тыжжж, интересная идея про рубку обычного диска.

+1

Колись, какие еще у тебя хитрости есть?

Колись, какие еще у тебя хитрости есть?

С ходу и не ответишь : ) Спрашивай, что интересует!

Да вот как же тут спрашивать, если про такие полезные вещи как нарубить дисков для дремеля даже и в голову бы самому не пришло...
Про выстукивание шариками от подшипника тоже.

Вырубать круги для Дремеля придумал не я. Точнее, коллега как-то сказал, что их можно легко нарезать ножницами по металлу, а я попробовал нарубить. Не сомневаюсь, что кто-то это сделал раньше.
А вот что касается изготовления деталей на выложенной на верстаке матрице из прутка, то тут скромничать не буду: придумал и реализовал самостоятельно  . И подобного решения не встречал. Если такие детали и делают, то на фанерной матрице, но я с деревяшками не дружу, да и делать его дольше. Либо упрощают форму и на зиг-машине просто прокатывают несколько ребер - усилителей.

Спасибо за ценный опыт, ближе к лету все это попробую, как раз полы варить надо...

Если внутрь трубы по центру поселить острый штырь, то одним ударом будет получаться кружок с намеченной дырочкой, и дырочка будет точно посередине. Я так понимаю, доступ к токарному станку есть, поэтому заточить штырь соосно с трубой не будет проблемой.

Выгибание деталей по матрице с проволочками - очень впечатляет. Я сначала подумал, что это сделано не вручную, а пневмозубилом с насадкой-молоточком. Кстати, если насадку обточить до шарика, то и закругления можно будет выстукивать, причем быстро и легко (наверное:)). Я подобные штуки гнул резиновым молотком на швеллере, но с более крупным и грубым рисунком. Большая проблема при этом не промахнуться, чтобы изгиб состыковался с оставшимся на машине краем.

Про сварку встык - очень интересно. И у меня масса вопросов!
- подкладываешь ли что-нибудь с обратной стороны? и обрабатываешь ли потом обратную сторону?
- как фиксируешь две половинки детали, чтобы они были в одной плоскости?

Про сварочник я немного не догнал. Картинка панели управления Kempomat 2100, которую я выкладывал выше - у тебя такая же? Я вижу только крутилку "скорость" и крутилку "таймер", насколько я понял, для пунктирного шва. Или нет?

Я так понимаю, доступ к токарному станку есть

О да, уже несколько лет есть доступ к токарному станку! Осталось его дособрать и подключить

Про сварочник я немного не догнал. Картинка панели управления Kempomat 2100, которую я выкладывал выше - у тебя такая же? Я вижу только крутилку "скорость" и крутилку "таймер", насколько я понял, для пунктирного шва. Или нет?

да, про модель 3200 я наврал. НА самом деле - 2100

Поставил + за идею рубки маленьких кружков. Не знал про это раньше. Я подтачиваю сварку в очень труднодоступных местах супердорогой конусной фрезой SGS. Сейчас около 4800 рублей стоит. Использую пневомдремель, она не дохнет как электромашинки, но нужен компрессор, и не меньше 400л/мин. производительность. У меня Ремеза 420л/мин.
Ещё сточенные почти до железного кружка отрезные кружки с переходником для щёток для дрели совместно с пневмодремелькой использую для зачистки точек сварки и отрезания металла в труднодоступных местах.

Мне сказать нечего, я просто подпишусь, чтобы тему не упустить.

Поставил + за идею рубки маленьких кружков.

Мне сказать нечего, я просто подпишусь, чтобы тему не упустить.

Я скажу....   все кто что-то полезное почерпнул, быстро по плюсику поставили 
тут ведь в теме сварки все давно жевано-пережевано, и вот сразу несколько новых приемов, я считаю это нечасто встретишь, классные специалисты не любят секретами мастерства делиться...

А бутерброд из самолепных кругов для начала лучше на небольших оборотах ободрать об какую-нибудь железку, иначе на больших оборотах из-за дисбаланса цангу может загнуть.

об точило ободрать можно быстро, только камень должен навстречу дискам вращаться...

Читаю в статье http://materialexpert.ru/kak-podobrat-svarochnuyu-provoloku/#i-8 что для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. , а если деталь толщиной 0,7 мм, то какую проволоку брать?

Читаю в статье http://materialexpert.ru/kak-podobrat-svarochnuyu-provoloku/#i-8 что для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. , а если деталь толщиной 0,7 мм, то какую проволоку брать?

0,6 или 0,8мм. Я варю 0,8 на малом токе.